Zahtjevi koaksijalnosti i realizacija okvira motora

Okvir je vrlo kritičan dio motora.U poređenju sa delovima kao što su završni poklopci, pošto je gvozdeno jezgro utisnuto u okvir, ono će postati komponenta koju nije lako rastaviti.Stoga bi ljudi trebali obratiti više pažnje na usklađenost kvaliteta okvira.Neki.

Prečnik i koaksijalnost zareza na bazi mašine i gvozdenog jezgra su veoma kritični element i neophodan uslov da se obezbedi normalan rad motora.Da bi se osigurala međusobna koaksijalnost, mora postojati pouzdana tehnologija i oprema za podršku.U tradicionalnom procesu, jedan kraj priključka se obrađuje na mjestu kao referenca, a zatim se obrađuju željezno jezgro i prečnik drugog kraja priključka.Ovaj proces zahtijeva prečnik i visinu gume za pozicioniranje koju obrađuje baza mašine kako bi se ispunili zahtjevi.U suprotnom, teško je osigurati međusobnu kompatibilnost.Zahtjevi koncentričnosti.

Ako se prečnik tri obrađena dela obrađuje na istoj osnovi, problem koaksijalnosti se može lako rešiti, a mašina za bušenje sa jednom glavom je veoma pogodna oprema.

Od same kontrole kvaliteta obrade baze mašina, da bi se rešio problem koaksijalnosti, potrebno je sveobuhvatno razmotriti ugradnju i stezanje procesa obrade, te postići konačni konformni efekat kroz detaljnu i efikasnu kontrolu detalja procesa.

Mašina za bušenje je podijeljena na horizontalnu bušilicu, podno bušilicu i glodalicu, mašinu za dijamantsko bušenje i koordinatnu bušilicu i druge vrste

●Mašina za horizontalno bušenje: To je najraširenija mašina za bušenje sa najširim performansama, pogodna za proizvodnju malih serija i jedinice za popravke.

● Mašina za podno bušenje i podna bušilica i glodalica: Karakteristika je da je radni predmet fiksiran na podnu platformu, koja je pogodna za obradu obradaka velikih dimenzija i težine, a koristi se u pogonima za proizvodnju teških mašina.

●Mašina za dijamantsko bušenje: koristite dijamantske alate ili alate od cementnog karbida za bušenje rupa sa visokom preciznošću i malom hrapavostom površine uz mali pomak i veliku brzinu rezanja.Uglavnom se koristi u masovnoj proizvodnji.

Mašina za koordinatno bušenje: sa uređajem za precizno koordinatno pozicioniranje, pogodna je za obradu rupa sa visokim zahtevima za preciznost u pogledu oblika, veličine i udaljenosti rupa, a može se koristiti i za obeležavanje, koordinatno merenje i kalibraciju, itd., Koristi se u alatnim radionicama i malim i srednje serijska proizvodnja srednja.Ostale vrste mašina za bušenje uključuju vertikalne bušilice i mašine za glodanje, mašine za bušenje dubokih rupa i mašine za bušenje za popravku automobila i traktora.

Jednokraka mašina za bušenje se uglavnom koristi za grubu i završnu obradu baze motora, uključujući: unutrašnju provrt, dvokraku čeljust i okretanje na kraju, a slični dijelovi kutije mogu se obraditi na ovoj alatnoj mašini.

Alatna mašina ima horizontalnu dvostruku potpornu strukturu, koja se sastoji od ležaja, kutije za vreteno, kutije za radijalni dovod, kutije za uzdužno napajanje, šipke zvona, glave, pokretne, fiksne potpore, stanice za podmazivanje i električnog upravljačkog dijela i drugih komponenti.Tokom obrade, rotacija glodala na prednjoj glavi je glavni pokret, a rezač ima dvije vrste pomaka, uzdužno i radijalno, za završetak otvora za ključ i završnu stranu automobila.Šipka je nitrirana, a ravna vodilica kreveta je izrađena od umetnute čelične vodilice kako bi se poboljšala otpornost na habanje i zadržavanje preciznosti.Ugradnjom različitih učvršćivača i glačala, pogodan je za obradu okvira različite visine središnje.