Pouzdanost sistema ležajeva je uvijek vruća tema u proizvodima električnih motora.Mnogo smo govorili u prethodnim člancima, kao što su problemi sa zvukom ležajeva, problemi sa strujom osovine, problemi sa grijanjem ležajeva i tako dalje.Fokus ovog članka je zazor ležaja motora, odnosno pod kojim stanjem zazora ležaj radi razumnije.
Da bi ležaj dobro funkcionisao, radijalni zazor je veoma važan.Opšti principi upravljanja i savladavanja: Radni zazor kugličnih ležajeva treba da bude nula, ili da ima blago predopterećenje.Međutim, za ležajeve kao što su cilindrični i sferni valjci, mora se ostaviti određena količina preostalog zazora tokom rada, čak i ako je to mali zazor.
Ovisno o primjeni, potreban je pozitivan ili negativan radni zazor u ležaju.U većini slučajeva radni zazor bi trebao biti pozitivna vrijednost, odnosno kada ležaj radi, postoji određeni preostali zazor.S druge strane, postoje mnoge aplikacije koje zahtijevaju negativan radni zazor – tj. predopterećenje.
Prednapon se generalno podešava tokom instalacije na temperaturi okoline (to jest, dovršava se tokom faza projektovanja i proizvodnje motora).Ako je porast temperature osovine veći od temperature ležišta ležaja tokom rada, predopterećenje će se povećati.
Kada se osovina zagrije i proširi, promjer osovine će se povećati i također će se izdužiti.Pod utjecajem radijalnog širenja, radijalni zazor ležaja će se smanjiti, odnosno povećati prednaprezanje.Pod uticajem aksijalnog širenja, predopterećenje će se dodatno povećati, ali će se predopterećenje leđnog ležaja smanjiti.U rasporedu ležaja jedan uz drugi, ako postoji određena udaljenost između ležajeva i ležajeva i srodnih komponenti imaju isti koeficijent toplinske ekspanzije, učinci radijalnog širenja i aksijalnog širenja na predopterećenje će se međusobno poništiti, tako da Preload se neće dogoditi Variety.
Najvažnije funkcije prednaprezanja ležaja uključuju: poboljšanje krutosti, smanjenje buke, poboljšanje tačnosti vođenja osovine, kompenzaciju habanja tokom rada, produženje radnog vijeka i poboljšanje krutosti.Krutost ležaja je omjer sile koja djeluje na ležaj i njegove elastične deformacije.Elastična deformacija uzrokovana opterećenjem unutar određenog raspona prednapregnutog ležaja je manja od one kod ležaja bez prednaprezanja.
Što je manji radni zazor ležaja, to je bolje vođenje kotrljajućih elemenata u zoni praznog hoda i manja je buka ležaja tokom rada. Pod dejstvom predopterećenja, otklon osovine usled sile će biti smanjena, tako da se može poboljšati preciznost vođenja osovine.Na primjer, ležajevi zupčanika zupčanika i ležajevi zupčanika diferencijala mogu se prednapregnuti kako bi se poboljšala krutost i preciznost vođenja vratila, čineći spajanje zupčanika preciznijim i stabilnijim, te minimizirajući dodatne dinamičke sile.Tako će biti manje buke tokom rada, a zupčanici mogu imati duži radni vijek.Ležajevi će povećati zazor zbog habanja tokom rada, što se može nadoknaditi prednaprezanjem.U nekim aplikacijama, prednaprezanje ležajnog sklopa može poboljšati pouzdanost rada i produžiti vijek trajanja.Pravilno prednaprezanje može učiniti raspodjelu opterećenja u ležaju ravnomjernijom, tako da može imati duži radni vijek.
Prilikom određivanja prednaprezanja u ležaju, treba imati na umu da kada predopterećenje prijeđe određenu utvrđenu optimalnu vrijednost, krutost se može povećati samo u ograničenoj mjeri.Budući da će se trenje i rezultirajuća toplina povećati, ako postoji dodatno opterećenje i ono djeluje dugo vremena, radni vijek ležaja će se znatno smanjiti.
Osim toga, pri podešavanju prednaprezanja u ležaju, bez obzira na to koliko je predopterećenja određena proračunom ili iskustvom, njegovo odstupanje se mora kontrolirati unutar određenog raspona.Na primjer, u procesu podešavanja konusnih valjkastih ležajeva, ležaj treba rotirati nekoliko puta kako bi se osiguralo da valjci nisu iskošeni, a krajnje strane valjaka moraju imati dobar kontakt s rebrima unutrašnjeg prstena.U suprotnom, rezultati dobijeni pregledom ili mjerenjem nisu tačni, tako da stvarni prednapon može biti mnogo manji od potrebnog.
Vrijeme objave: maj-10-2023